Wir verbinden. Sicher.
Herausforderungen meistern.
Der Technische Service hat die Aufgabe, unsere Baustellen mit optimalem Gerät und Equipment auszustatten. Es ist unser Selbstverständnis, dass die Geräte den technischen Anforderungen entsprechen, elektrotechnisch abgenommen und einsatzbereit sind.
Wir legen großen Wert darauf, für unsere Kernkompetenzen eigenes Equipment einzusetzen, das kontinuierlich erneuert wird und dem Stand der Technik entspricht. Viele Geräte werden im Technischen Service für unsere Anforderungen entwickelt, optimiert, umgerüstet, für den Einsatz komplettiert und zur Baustelle transportiert.
Anspruchsvolle technische Lösungen, die unsere Expert:innen auf den Baustellen umsetzen, erfordern den optimalen Support des Technischen Service, der als wichtiger interner Dienstleister zum Erfolg der PPS beiträgt.
Verbindungen die halten.
Um Projekte wirtschaftlich und qualitativ optimiert zu realisieren, entwickeln wir im Bereich der Schweißtechnologie Prozesse, die eine sehr hohe Perfomance und qualitativ hochwertige Reproduzierbarkeit haben. Diese Prozesse werden unter Baustellenbedingungen entwickelt und mit Verfahrensprüfungen qualifiziert. Die Liste dieser Prüfungen ist lang – und immer aktuell. Wir schweißen alle herkömmlichen Materialien im Rohrleitungs- und Anlagenbau – aber auch Titan und Nickelbasislegierungen.
Für unsere Projekte ist es von entscheidender Bedeutung, dass wir die geforderte Qualität, verbunden mit einer hohen Tagesleistung und geringen Fehlerquote wiederkehrend abrufen können. So wird ein durchgängiger Projektverlauf möglich, in dem jedes Rädchen in das nächste greift und keine kostenintensiven Stillstände entstehen.
Unsere Schweißtechniken
- Vollmechanisiertes MAG Schweißen im Pipelinebau
- Manuelle Verfahren im Pipelinebau: MAG-STT-Verfahren und CEL-Schweißen
- WIG-Duplex-Orbitalschweißen im Anlagenbau
- Mechanisiertes UP-Schweißen und MAG-Schweißen im Anlagenbau
- Manuelles MAG-Fülldrahtschweißen
- WIG-Schweißen
- Manuelles Elektrode-Handschweißen
Das Metall-Aktivgasschweißen (MAG-Schweißen) ist unsere Technologie der Wahl für gerade Rohr-Rohr-Verbindungen gleicher Wandstärken und Durchmesser. Hier bewegen sich die Schweißköpfe konzentrisch entlang der Schweißnaht rings um das Rohr. Dieser vollmechanisierte MAG-Schweißprozess ist nicht nur schneller als manuell ausgeführte Schweißarbeiten, er setzt auch im Bereich der Schweißnahtqualität Maßstäbe – insbesondere bei Projekten, in denen die automatisierten Prüfverfahren eine immer größer werdende Rolle spielen.
Schwer zugängliche Schweißnähte schließen wir im Pipelinebau mit manuellen Verfahren, etwa dem MAG-STT-Schweißen. Dies ist etwa bei Bögen, T-Stücken, dem Übergang von unterschiedlichen Rohrdurchmessern und Werkstücken der Fall, bei denen keine Innenzentrierung möglich ist. Das MAG-STT-Verfahren ist ein manueller, teilmechanisierter Wurzelschweißprozess, der dank höherer Abschmelzleistung und geringerer Nacharbeit schneller und in besserer Qualität als das Schweißen mit Cellulose-Elektroden (CEL-Schweißen) vonstattengeht. Das CEL-Schweißverfahren ist hingegen weniger witterungsabhängig, wir setzen es bevorzugt bei Rohren aus niederfesten Stählen mit geringeren Anforderungen ein.
Dieses mechanisierte, auf Wolfram-Inertgas (WIG) basierende Schweißverfahren eignet sich besonders für hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle, die im erdverlegten Rohrleitungs- und ebenso Anlagenbau zum Einsatz kommen. Anders als beim vollmechanisierten MAG-Schweißen fährt der Schweißkopf entlang der Schweißnaht auf der Rohraußenseite um 360° um das Rohr. Der notwendige Schweißzusatz wird kontinuierlich dem Schmelzbad selbstständig zugeführt.
Mit dem abschmelzintensiven UP-Schweißverfahren fügen wir Rohre mit größeren Wandstärken und einem Durchmesser von 400 bis 1.400 mm in unserer Vorfertigung zusammen. Die zu verschweißenden Bauteile rotieren entlang ihrer Längsachse, während der Schweißkopf fest über der Schweißnaht auf der Stelle steht. Kleinere Rohrdurchmesser zwischen 200 und 600 mm schweißen wir nach demselben Prinzip mit dem MAG Fülldraht-Prozess.
Im Anlagenbau schweißen wir nicht drehbare oder schwer zugängliche Nähte sowohl in der Vorfertigung als auch unter Baustellenbedingungen manuell im Prozess MAG mit Fülldrähten. Die Qualität ist dabei ebenso hoch wie bei Elektrode-Hand geschweißten Nähten, jedoch ist der MAG Fülldraht-Prozess wesentlich effizienter.
Das Wolfram-Inertgas-Schweißen ist eines der saubersten, qualitativ hochwertigsten Schweißverfahren für anspruchsvolle Werkstücke sowohl im C-Stahl als auch im hochlegierten Bereich bis hin zu Nickelbasiswerkstoffen und Titan. WIG-Schweißen als Wurzelschweißung bildet auch sehr oft die Basis für weitere manuelle- sowie mechanisierte Schweißverfahren.
Auch heute noch genießt das Elektrode-Handschweißen aus verschiedenen Gründen einen hohen Stellenwert bei PPS. Sowohl im Anlagen-, als auch im erdverlegten Rohrleitungsbau kann es notwendig sein mit umhüllten Stabelektroden die Schweißarbeiten auszuführen.
Jonny Albrecht, Schweißfachman/Schweißwerkmeister bei PPS
Ihr Ansprechpartner
Ralf Prior
